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工信部推動制造業實現數字化

万物互联  |  2019-11-10  |  来源:锦州物联网云平台

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日期: 12:21:45来源:物联中国 点击:502次 核心提示:十三五期间,我国重点产业全面启动并逐步实现智能转型,数字化研发设计工具普及率到达72%,关键工序数控化率达到50%这是中国制造2025配套 十三五 期间,我国重点产业全面启动并逐步实现智能转型,数字化研发设计工具普及率到达72%,关键工序数控化率达到50%这是 中国制造2025 配套文件之一的《智能制造工程实施指南()》提出的任务目标

自金融危机产生以来,全球兴起了以智能制造为代表的新一轮产业变革,数字化、络化、智能化日益成为未来制造业发展的主要趋势世界主要工业发达国家抓紧谋篇布局,纷纭推出新的重振制造业国家战略,支持和推动智能制造发展

为加速我国制造业转型升级、提质增效,去年国务院发布 中国制造2025 ,并将智能制造作为主攻方向,加速培养我国新的经济增长动力,抢占新一轮产业竞争制高点

当前,我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、信息化并存,不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段发展智能制造面临关键技术装备受制于人、智能制造信息安全基础薄弱、智能制造新模式推广尚未起步、智能化集成应用缓慢等突出问题相对工业发达国家,推动我国制造业智能转型难度更大

工信部表示,加快组织实行智能制造工程,对于推动《中国制造2025》十大重点领域率先突破,促进传统制造业转型升级,实现制造强国目标意义重大

依照实施指南,智能制造工程分为两个阶段实行: 10三五 期间,通过数字化制造的普及,智能化制造的试点示范,推动传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业全面启动并逐渐实现智能转型; 十四五 期间,加大智能制造实行力度,关键技术装备、智能制造标准/工业互联/信息安全、核心软件支持能力显著增强,构建新型制造体系,重点产业逐步实现智能转型

两大阶段主要聚焦3方面重点任务一方面,攻克关键技术装备针对实行智能制造所需关键技术装备受制于人的问题,聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节,依托重点领域智能工厂、数字化车间的建设和传统制造业智能转型,突破高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备五类关键技术装备,展开首台首套设备研制,提高质量和可靠性,实现工程运用和产业化

另一方面,夯实智能制造基础重点围绕智能制造标准滞后、核心软件缺失、工业互联基础和信息安全系统薄弱等瓶颈问题,构建基本完善的智能制造标准体系,开发智能制造核心支撑软件,建立高效可靠的工业互联基础和信息安全系统,形成智能制造发展坚实的基础支持

另外,培育推行智能制造新模式针对原材料工业、装备工业、消费品工业等传统制造业环境恶劣、危险、连续重复等工序的智能化升级需要,延续推进智能化改造,在基础条件好和需求迫切的重点地区、行业中选择骨干企业,推行数字化技术、系统集成技术、关键技术装备、智能制造成套装备,展开新模式试点示范,建设智能车间/工厂,重点培育离散型智能制造、流程型智能制造、络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务

依照实行指南, 十三五 期间要实现的具体目标为:

关键技术装备实现突破高档数控机床与工业机器人、增材制造设备性能稳定性和质量可靠性到达国际同类产品水平,智能传感与控制设备、智能检测与装配设备、智能物流与仓储装备基本满足国内需求,具备较强竞争力,关键技术装备国内市场满足率超过50%

智能制造基础能力明显提升初步建立基本完善的智能制造标准体系,完成一批急需的国家和行业重点标准;具有知识产权的智能制造核心支撑软件国内市场满足率超过 0%;初步建成IPv6和4G/5G等新一代通讯技术与工业融合的实验络、标识解析体系、工业云计算和大数据平台及信息安全保障系统

智能制造新模式不断成熟离散型智能制造、流程型智能制造、络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等五种智能制造新模式不断丰富完善,有条件、有基础的行业实现试点示范并推行运用,建成一批智能车间/工厂试点示范项目运营成本下降 0%、产品生产周期缩短 0%、不良品率降低 0%

重点产业智能转型成效显著有条件、有基础的传统制造业基本普及数字化,全面启动并逐渐实现智能转型,数字化研发设计工具普及率到达72%,关键工序数控化率到达50%;10大重点领域智能化水平显著提升,完成60类以上智能制造成套设备集成创新

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